VMC1260本产品是一款X、Y、Z三轴伺服直连控制半闭环立式加工中心。XYZ轴采用大负载、大跨距、高精度的滚柱导轨，XYZ方向承载能力达45mm。结构紧凑，尺寸合理。主轴由伺服电机通过同步带驱动。可一次性夹紧各种复杂零件，如板材、壳体、凸轮、模具等，并完成钻孔、铣削、镗孔、扩孔、铰孔、刚性攻丝等多种加工工序。适用于多品种、中小批量产品的生产，并能满足复杂高精度零件的加工需求。可选配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

第四个旋转轴可配备以满足特殊零件的加工要求。

1、主要结构特征

1. 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础部件均采用HT300铸铁；底座为箱型结构，紧凑合理的对称加固结构保证了基础的高刚度、抗弯和减振性能；A型桥跨立柱和内部网格加固有效保证了Z轴强力切削的刚度和精度；底座部件采用树脂砂型成型并经过时效处理，保证了机床长期使用性能的稳定性。

2. X、Y、Z 方向导轨采用台湾上银或银泰公司的重载直线滚珠导轨，具有速度快、刚性高、摩擦小、噪音低、温升和温变小等特点，并配备自动强制润滑装置，提高了机床的精度和使用寿命；X/Z 轴六滑块设计提高了机床的加工刚性。

3. X、Y、Z 方向采用高精度、高强度内循环双螺母预压式大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直接连接，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无反冲，保证机床的定位精度和同步性；

4. 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，具有较强的轴向和径向承载能力，最高转速可达12000转/分钟；

5. 主轴采用中央吹气结构。当主轴脱刀时，它能迅速利用中央高压气体清洁主轴内锥，从而保证刀具夹紧的精度和寿命；

6. X、Y、Z方向的导轨和丝杠均设有防护装置，以确保丝杠和导轨的清洁，保证机床的传动和运动精度以及使用寿命；

7. 机床外部防护采用全防护结构设计，操作方便，安全可靠，美观大方；

8. 采用可靠的集中式自动润滑装置，在固定的时间和固定的量上自动、间歇地润滑机床的每个润滑点，润滑时间可根据工作条件进行调整；

9. 采用台湾专业厂家生产的24盘式刀库（可选），换刀精准、耗时短、效率高。经数百万次运行测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，可减少运动冲击，保证刀库使用寿命；气动驱动，操作简便，换刀路径最短。

10. 简单的油水分离装置可以将收集到的大部分润滑油与冷却液分离，防止冷却液快速变质，有利于环境保护；

11. 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱采用独立设计，可自行旋转操作，非常方便。