CNC线切割电火花加工机床CNC540
数控系统简介
- 系统模块通过 CAN 总线连接，模块化设计和高度集成保证了系统的运行稳定性。
- 2.专为电火花加工设计的闭环伺服系统可适应各种操作条件，最小控制精度为1μm。
- 3.伺服模块安装在主机上，电机控制和信号反馈线无需连接到控制系统，大大降低了安装技术的复杂性。
- 4.专用镜面加工电路、石墨加工电路、低电极损耗加工电路。
- 5.主控模块不是由PC控制，而是采用嵌入式系统设计，这降低了系统的复杂性，并确保了更好的稳定性。
- 6.操作简便的手控箱大大提高了效率，并且可以通过手控箱立即完成三轴操作。
- 7.M818直流伺服电机，单峰波光栅尺，精度1μm，9针接口。
- 8.SMT技术的应用减少了控制板的体积，并保证了稳定性。
- 9.系统功能：2.5轴伺服输出，用于圆周振动和方正振动；空间线、螺旋线和锥度三轴联动；多运动无缝连接。
- 10.该系统为自主研发设计，可根据客户需求进行定制。
| 规格 | 单元 | CNC540 |
| X、Y、旅行装 | mm | 500×400 |
| 工作台尺寸 | mm | 850×500 |
| Z 轴行程 | mm | 300 |
| 最大工件重量 | kg | 1800 |
| 电极最大重量 | kg | 150 |
| 电极板到工作台的距离 | mm | 390-690 |
| 油箱容量 | L | 800 |
| 机器重量 | kg | 2500 |
| 工作罐内部尺寸（长*宽*高） | mm | 1370*720*450 |
| 电气柜参数和规格 | 交流伺服电机 | |
| 最大处理电流 | A | 30 |
| 最大处理速度 | 毫米立方分钟 | 300 |
| 最小电极消耗量 | ≤0.1% | |
| 最佳粗糙度 | um | 0.1 |
| 总输入功率 | kw | 10 |
CNC和ZNC电火花加工的区别：
1. 电火花加工X轴横向加工具有独特的优势，模具闭合精度高，生产效率比Z轴向下加工高20%。
2. 采用电火花电火花机极进行粗加工，节省了双电极的制造时间和成本，省去了精加工电极校正的麻烦，缩短了模具制造时间。
3. 一般电火花加工中，电火花成型加工采用脉冲功率，通过一系列脉冲放电至间隙。由于间隙情况复杂，每个脉冲的击穿时间并非始终一致，而是有所延迟，导致有效放电脉冲宽度变窄，脉冲随机性高达30%。这种不稳定的有效脉冲宽度会增加刀具电极的损耗。电火花加工机床采用高压击穿后完全低压脉冲模式，脉冲宽度均匀，实践证明，这种模式能够进一步降低刀具电极的损耗，加工表面粗糙度和均匀性均得到保证，刀具电极末端的损耗几乎为零。
4. 自支撑式刀具升降。数控电火花加工基本原理中引入的除锈剂必须及时清除，以达到生产与清除之间的平衡，否则刀具无法正常稳定工作，影响加工效率。一般定时升降刀具不考虑型腔内是否存在腐蚀，仅通过升降时间的长短来决定。所谓自支撑式升降刀具，是指当型腔内除锈量大于放电稳定性产生量，火花放电停止时，刀具不会升降；此时，机器会自动升降刀具，利用工作液的吸力排出多余的腐蚀物，平衡或排出多余腐蚀物，并在刀具停止时停止，从而提高加工效率。
5.数控三轴电火花加工侧面修复。该机床设计了两种侧面修复图形：方形和圆形。以及两种修复方式：修复和不修复。具有尖锐边缘的矩形采用平面侧面修复方案，圆形或多曲面椭圆形采用平面侧面修复方案。在侧面修复过程中，工具电极以一定角度切入工件。此时，工具电极同时从中心向外（X轴和Y轴方向）、从上到下（Z轴方向）移动，并由数控系统自动控制，即三轴联动。这种电火花加工机的运动方式不易积碳，易于排屑和排气，不会产生拖弧，生产效率高，表面粗糙度均匀一致，与单轴平移式电火花加工方式相比，降低了劳动强度。加工X轴型腔时，X轴也可以实现三轴侧面修复。
PS：所有工作区域和规格均可根据您的要求进行定制。
